一般轴承资料和数据

尺寸

由于价格、质量和互换性等原因，滚动轴承的制造厂商和用户，都只是生产或使用一定数量规格的轴承。因此，国际标准化组织(ISO)制定了一套有关轴承外形尺寸的总方案：

·ISO 15:1998标准，公制径向滚动轴承(圆锥滚子轴承除外)的外形尺寸

·ISO 355:1977标准，公制径向圆锥滚子轴承的外形尺寸

·ISO 104:2002标准，公制推力滚动轴承的外形尺寸

ISO总方案

ISO总方案对径向轴承制订了一个渐进式的标准外径系列，根据每一个标准的轴承内径，排列出不同的直径系列7、8、9、0、1、2、3和4(按外径增力口排序)。在每个直径系列中，还制定了不同的宽度系列8、0、1、2、3、4、5、6和7(按宽度增加排序)。径向轴承的宽度系列相当于推力轴承的高度系列，并以7、9、1和2，按高度的增加来排序。

将宽度系列或高度系列与直径系列组合，得出一个由两位数表示的尺寸系列。第一个数字表示宽度系列或高度系列，第二个数字表示直径系列(→图1)。

ISO总方案对于公制单列圆锥滚子轴承，是根据基本尺寸加上一定范围的接触角α来组合，即角度系列：2、3、4、5、6和7，按角度的增加来排序。直径系列是根据外径与内径之间的关系来制订，而宽度系列则是根据轴承总宽度与截面高度的关系订出。因此，公制单列圆锥滚子轴承的尺寸系列是由角度系列、直径和宽度系列组合而成(→图2)。尺寸系列包括一个表示角度系列的数字和两个英文字母；第一个字母表示直径系列，第二个字母则表示宽度系列。

除了因滚动轴承发展而可能出现的个别情况之外，本型录中所列的轴承符合ISO总方案或其它ISO标准(当ISO尺寸系列并不适用于某些轴承类型而订的相应标准)，因此可以保证很高的互换性。对个别轴承类型的具体信息，可参见其相应的产品介绍部分。

根据经验所得，使用标准尺寸的轴承已经能满足绝大部分轴承应用的要求。

英制轴承总方案

大部分的英制轴承是圆锥滚子轴承，英制轴承的尺寸是根据AFBMA 19-1974标准(ANSI B3.19-1975)。这个标准后来被ANSI/ABMA 19.2-1994标准替代，但其中没有再包括对尺寸的描述。

除了英制圆锥滚子轴承之外，SKF还有提供部分英制球轴承和圆柱滚子轴承，但并没有包括在本型录中。这些轴承符合早期的英国标准BS292-1:1982。但由于推行公制的原故，这个标准已被撤销。因此在新的设计中，不建议使用这些英制的轴承。

倒角尺寸

产品表中给出了倒角尺寸(→图3)的最小值，包括在径向(r1、r3)和轴向(r2、r4)的倒角。倒角尺寸是根据以下总方案中的标准：

·ISO 15:1998、ISO 12043:1995和ISO 12044:1995标准，用于径向滚动轴承

·ISO 355:1977标准，用于径向圆锥滚子轴承

·ISO 1M:2002标准，用于推力滚动轴承

在确定内圆角半径时需要知道的倒角尺寸范围，此值根据ISO 582:1995标准，参见从120页开始的“公差”一节。

公差

滚动轴承的尺寸精度和旋转精度已经实现国际标准化。除了普通级公差以外，ISO标准中还包括了更精确的公差等级，如

·公差等级6，相当于SKF公差等级P6

·公差等级5，相当于SKF公差等级P5

为了满足特殊应用的需要，如机床主轴，SKF能提供更高精度的轴承，如符合P4、P4A、PA9A、SP和UP公差等级的轴承。有关更详细信息，请参阅SKF“精密轴承”(High-precision bearings)型录。

有关各种类型轴承公差的信息，可参见在其相应产品介绍部分中“公差”一节。高于普通级精度的轴承，是以特定的后缀来表示其公差等级参见从151页开始的“补充代号”一节)。

公差符号

公差表3至12中所用公差符号和其定义，列在122和123页的表1中。

识别不同的直径系列

由于在公制滚动轴承(圆锥滚子轴承除外)的公差表中所列的内径和外径偏差值Vdp和VDp，并不是通用于所有的直径系列。而且，单从轴承型号一般不能立即判断轴承所属的ISO直径系列，有关说明，请参见124页的表2。

公差表
实际公差在下列表中给出：

表3：径向轴承的普通级公差，圆锥滚子轴承除外

表4：径向轴承的P6级公差，圆锥滚子轴承除外

表5：径向轴承的P5级公差，圆锥滚子轴承除外

表6：公制圆锥滚子轴承的普通级和CL7C级公差

表7：公制圆锥滚子轴承的CLN级公差

表8：公制圆锥滚子轴承的P5级公差

表9：英制圆锥滚子轴承的公差

表10：推力轴承的公差

表11：锥度为1:12的圆锥孔的普通级、P6和P5级公差

表12：锥度为1:30的圆锥孔的普通级公差

表中有相应标准的公差值，均符合ISO 492:2002、ISO 199:1997和ANSI/ABMA19.2:199标准。

倒角尺寸的范围

为确保能给和滚动轴承的相邻部件定出合适的倒角尺寸，也为了便于计算止动环的位置，对于产品表中给出倒角尺寸的最小值(→图4),从135页开始列出的表中给出其相应的最大值：

表13：公制径向轴承和推力轴承的倒角尺寸范围(圆锥滚子轴承除外)

表14：公制径向圆锥滚子轴承的倒角尺寸范围

表15：英制圆锥滚子轴承的倒角尺寸范围

公制轴承所用的范围符合ISO 582:1995标准。英制圆锥滚子轴承倒角尺寸的范围与公制轴承所用的范围有很大区别，其范围是根据ANSI/ABMA19.2-1994标准。

表13至表15中所用符号和其定义，列在122和123页的表1中。

　 表1
公差符号  
公差 定义
符号 　
　 内径(内孔直径)
d 公称内径
ds 单一内径
dmp 1.平均内径；单一平面上最大和最小单一内径的算术平均值
  2.圆锥孔在理论小端的平均内径；最大和最小单一内径的算术平均值
  单一内径与公称值的偏差
  (△ds=ds-d)
△dmp 单一平面上的平均内径与公称值的偏差
  (△dmp=dmp-d)
Vdp 内径的变动量；单一平面上最大和最小单一内径的偏差
Vdmp 平均内径的变动量；最大和最小平均内径的偏差
d1 圆锥孔在理论大端的公称内径
d1mp 圆锥孔在理论大端的平均内径；最大和最小单一内径的算术平均值
△d1mp 圆锥孔的理论大端的平均内径与公称值的偏差
　 (△d1mp=d1mp-d1)
　 外径
D 公称外径
Ds 单一外径
Dmp 平均外径；单一平面上最大和最小单一外径的算术平均值
△Ds 单一外径与公称值的偏差
  (△Ds=Ds-D)
△Dmp 单一平面上的平均外径与公称值的偏差
  (△Dmp=Dmp-D)
VDp 外径的变动量；单一平面上最大和最小单一外径的偏差
VDmp 平均外径的变动量；最大和最小平均外径的偏差
　 倒角尺寸范围
rs 单一倒角尺寸
rs min 单一倒角尺寸rs、r1、r2、r3、r4…中的最小值
r1,r3 径向倒角尺寸
r2,r4 轴向倒角尺寸
B,C 内圈·外圈的公称宽度
Bs，Cs 内圈·外圈的单一宽度
B1s,C1s 内圈·外圈的单一宽度；为配对而制造的轴承
△Bs,△Cs 单一内圈·外圈宽度与公称值的偏差
  (△Bs=Bs-B；△Cs=Cs-C；△B1s=B1s-B1；△C1s=C1s-C1)
VBs,VCs 内圈·外圈宽度的变动量：最大和最小宽度的偏差
T 1.圆锥滚子轴承的公称(总)宽度；内圈背面与外圈背面之间的距离
  2.单向推力轴承的公称高度(H)，(球面滚子推力轴承除外，参见T4)
T1 1.内圏组件与标准外圈组成的圆锥滚子轴承的公称有效宽度
  2.单向推力球轴承连座垫圈的公称高度(H1)
T2 1.外圈与标准内圈组件组成的圆锥滚子轴承的公称有效宽度
  2.双向推力轴承的公称高度(H)
T3 双向推力球轴承连座垫圈的公称高度(H1)
T4 球面滚子推力轴承的公称高度(H)
△Ts 1.圆锥滚子轴承的单一有效宽度与公称值的偏差
  2.单向推力轴承的单一高度与公称值的偏差
△T1s 1.圆锥滚子轴承内圈组件的有效宽度与公称值的偏差
  2.推力轴承的单高度与标称值的偏差
△T2s 1.圆锥滚子轴承外圈的有效宽度与公称值的偏差
  2.推力轴承的高度与公称值的偏差
△T3s 双向推力球轴承连座垫圈的高度与公称值的偏差
△T4s 球面滚子推力轴承的高度与公称值的偏差
　 旋转精度
Kia，Kea 内圈、外圈的径向跳动；对于成套轴承
Sd 内圈基准端面对内孔的径向跳动
SD 外圆倾斜度的偏差；外圆柱表面母线对外圈基准端面的倾斜度的变动量
Sia，Sea 内圏、外圈端面对滚道的跳动；对于成套轴承
Si,Se 轴圈、座圈厚度的偏差；滚道中心部分至轴圈或座圈底面的变动量(轴向跳动)

 

　 　 　 表2
直径系列(径向轴承)
轴承类型 ISO直径系列
7,8,9		 0,1 2,3,4
深沟球轴承1) 617,618,619 60 2,3
  627,628 160,161 42,43
  637,638,639 630 62,63,64,622,623
     
角接触球轴承     32,33
      72,73
      QJ2,QJ3
   
自动调心球轴承2) 139 10,130 12,13,112
      22,23
   
圆柱滚子轴承   NU10,20 NU2,3,4,12,22,23
    NJ10 NJ2,3,4,22,23
      NUP2,3,22,23
      N2,3
   
满圆柱滚子轴承 NCF18,19,28,29 NCF30 NCF22
  NNC48,49 NNF50 NJG23
  NNCF48,49 NNCF50  
  NNCL48,49    
   
球面滚子轴承 238,239 230,231 222,232
  248,249 240,241 213,223
   
CARB轴承 C39,49,59,69 C30,31 C22,23
    C40,41 C32
    C60  
   
1)轴承604、607、608和609属于直径系列0
 轴承623、624、625、626、627、628和629属于直径系列2
 轴承634、635和638属于直径系列3
2)轴承108属于直径系列0
 轴承126、127和129属于直径系列2
 轴承135属于直径系列3

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表3
普通级公差-径向轴承，圆锥滚子轴承除外
内圈
d		   △dmp1) Vdp   Vdmp △Bs   △B1s   VBs Kia
直径系列
大于 至 上差 下差 7,8,9 0,1 2,3,4 最大 上差 下差 上差 下差 最大 最大
最大 最大 最大
mm 　 μm 　 μm 　 　 μm μm 　 μm 　 μm μm
- 2,5 0 -8 10 8 6 6 0 -40 - - 12 10
2,5 10 0 -8 10 8 6 6 0 -120 0 -250 15 10
10 18 0 -8 10 8 6 6 0 -120 0 -250 20 10
18 30 0 -10 13 10 8 8 0 -120 0 -250 20 13
30 50 0 -12 15 12 9 9 0 -120 0 -250 20 15
50 80 0 -15 19 19 11 11 0 -150 0 -380 25 20
80 120 0 -20 25 25 15 15 0 -200 0 -380 25 25
120 180 0 -25 31 31 19 19 0 -250 0 -500 30 30
180 250 0 -30 38 38 23 23 0 -300 0 -500 30 40
250 315 0 -35 44 44 26 26 0 -350 0 -500 35 50
315 400 0 -40 50 50 30 30 0 -400 0 -630 40 60
400 500 0 -45 56 56 34 34 0 -450 0 -630 50 65
500 630 0 -50 63 63 38 38 0 -500 0 -800 60 70
630 800 0 -75 - - - - 0 -750 - - 70 80
800 1000 0 -100 - - - - 0 -1000 - - 80 90
1000 1250 0 -125 - - - - 0 -1250 - - 100 100
1250 1600 0 -160 - - - - 0 -1600 - - 120 120
1600 2000 0 -200 - - - - 0 -2000 - - 140 140
1)圆锥孔的公差，→133和134页的表11和12
外圈
D		 　 △Dmp VDp1) 　 　 　 VDmp1) △Cs,△C1s,VCs

 Kea 　
直径系列
大于 至 下差 下差 7,8,9 0,1 2,3,4 密封轴承2)
最大		   最大 最大  
最大 最大 最大 最大 　
mm 　 μm 　 μm 　 　 　 　 μm 　 　 μm 　
6 18 0 -8 10 8 6 10   6 与同一轴承 15  
18 30 0 -9 12 9 7 12   7 内圈相应的 15  
30 50 0 -11 14 11 8 16   8 公差带和最大值相同 20  
50 80 0 -13 16 13 10 20   10 (△Bs， 25  
80 120 0 -15 19 19 11 26   11 △B1s，VBs) 35  
120 150 0 -18 23 23 14 30   14     40  
150 180 0 -25 31 31 19 38   19     45  
180 250 0 -30 38 38 23 -   23     50  
250 315 0 -35 44 44 26 -   26     60  
315 400 0 -40 50 50 30 -   30     70  
400 500 0 -45 56 56 34 -   34     80  
500 630 0 -50 63 63 38 -   38     100  
630 800 0 -75 94 94 55 -   55     120  
800 1000 0 -100 125 125 75 -   75     140  
1000 1250 0 -125 - - - -   -     160  
1250 1600 0 -160 - - - -   -     190  
1600 2000 0 -200 - - - -   -     220  
2000 2500 0 -250 - - - -   -     250  
1)仅适用于安装前和不带止动环的轴承
2)仅适用于直径系列2、3和4的轴承
 

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表4
P6级公差-径向轴承，圆锥滚子轴承除外  
内圈
d		  
△dmp1)
Vdp		  
Vdmp
△Bs		  
△B1s		  
VBs
Kia
  直径系列  
  7,8,9 0,1 2,3,4  
大于 至 上差 下差 最大 最大 最大 最大 上差 下差 上差 下差 最大 最大
mm 　 μm 　 μm 　 　 μm μm 　 μm 　 μm μm
- 2,5 0 -7 9 7 5 5 0 -40 - - 12 5
2,5 10 0 -7 9 7 5 5 0 -120 0 -250 15 6
10 18 0 -7 9 7 5 5 0 -120 0 -250 20 7
18 30 0 -8 10 8 6 6 0 -120 0 -250 20 8
30 50 0 -10 13 10 8 8 0 -120 0 -250 20 10
50 80 0 -12 15 15 9 9 0 -150 0 -380 25 10
80 120 0 -15 19 19 11 11 0 -200 0 -380 25 13
120 180 0 -18 23 23 14 14 0 -250 0 -500 30 18
180 250 0 -22 28 28 17 17 0 -300 0 -500 30 20
250 315 0 -25 31 31 19 19 0 -350 0 -500 35 25
315 400 0 -30 38 38 23 23 0 -400 0 -630 40 30
400 500 0 -35 44 44 26 26 0 -450 0 -630 45 35
500 630 0 -40 50 50 30 30 0 -500 0 -800 50 40
630 800 0 -50 - - - _ 0 -750   55 45
800 1000 0 -60 - - - - 0 -1000 - - 60 50
1000 1250 0 -75 _ _ _ _ 0 -1250   70 60
1250 1600 0 -90 - - - _ 0 -1600 _ _ 70 70
1600 2000 0 -115 - - - - 0 -2000 - - 80 80
1)圆锥孔的公差，→133页的表11
外圏
D		 　
△Dmp		 　
Vdp1)		 　 　
VDmp1)
△Cs,△C1s,VCs
Kea		 　
直径系列
  7,8,9 0,1 2,3,4 密封轴承2)    
大于 至 下差 下差 最大 最大 最大 最大 最大 　 　 最大 　
mm 　 μm 　 μm 　 　 　 μm 　 　 μm 　
6 18 0 -7 9 7 5 9 5 与同一轴承 8  
18 30 0 -8 10 8 6 10 6 内圈相应的 9  
30 50 0 -9 11 9 7 13 7 公差带和最 10  
50 80 0 -11 14 11 8 16 8 大值相同(△Bs， 13  
80 120 0 -13 16 16 10 20 10 △B1s，VBs) 18  
120 150 0 -15 19 19 11 25 11   20  
150 180 0 -18 23 23 14 30 14   23  
180 250 0 -20 25 25 15 - 15   25  
250 315 0 -25 31 31 19 - 19   30  
315 400 0 -28 35 35 21 - 21   35  
400 500 0 -33 41 41 25 - 25   40  
500 630 0 -38 48 48 29 - 29   50  
630 800 0 -45 56 56 34 - 34   60  
800 1000 0 -60 75 75 45 - 45   75  
1000 1250 0 -75 - - - - -   85  
1250 1600 0 -90 - - - - -   100  
1600 2000 0 -115 - - - - -   100  
2000 2500 0 -135 - - - - -   120  
1)仅适用于安装前和不带止动环的轴承
2)仅适用于直径系列0、1、2、3和4的轴承

 

  　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表5
P5级公差-径向轴承，圆锥滚子轴承除外
内圈  
d   △dmp   Vdp Vdmp △Bs   △B1s VBs Kia Sd Sia1)
直径系列
        7,8,9 0,1,2,3,4                
大于 至 上差 下差 最大 最大 最大 上差 下差 上差 下差 最大 最大 最大 最大
mm 　 μm 　 μm 　 μm μm 　 μm 　 μm μm μm μm
- 2,5 0 -5 5 4 3 0 -40 0 -250 5 4 7 7
2,5 10 0 -5 5 4 3 0 -40 0 -250 5 4 7 7
10 18 0 -5 5 4 3 0 -80 0 -250 5 4 7 7
18 30 0 -6 6 5 3 0 -120 0 -250 5 4 8 8
30 50 0 -8 8 6 4 0 -120 0 -250 5 5 8 8
50 80 0 -9 9 7 5 0 -150 0 -250 6 5 8 8
80 120 0 -10 10 8 5 0 -200 0 -380 7 6 9 9
120 180 0 -13 13 10 7 0 -250 0 -380 8 8 10 10
180 250 0 -15 15 12 8 0 -300 0 -500 10 10 11 13
250 315 0 -18 18 14 9 0 -350 0 -500 13 13 13 15
315 400 0 -23 23 18 1 0 -400 0 -630 15 15 15 20
400 500 0 -28 28 21 1 0 -450 0 -630 18 17 18 23
500 630 0 -35 35 26 1 0 -500 0 -800 20 19 20 25
630 800 0 -45 - - - 0 -750 - - 26 22 26 30
800 1000 0 -60 - - - 0 -1000 - - 32 26 32 30
1000 1250 0 -75 - - - 0 -1250 - - 38 30 38 30
1250 1600 0 -90 - - - 0 -1600 - - 45 35 45 30
1600 2000 0 -115 - - - 0 -2000 - - 55 40 55 30
1)仅适用于深沟球轴承和角接触球轴承
外圈 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  
D   △Dmp   VDp1) VDmp △Cs,△C1s VCs Kea   SD Sea2)  
直径系列
        7,8,9 0,1,2,3,4                  
大于 至 上差 下差 最大 最大 最大 　 　 最大 最大 　 最大 最大 　
mm 　 μm 　 μm 　 μm 　 　 μm μm 　 μm μm 　
6 18 0 -5 5 4 3 与同一轴承 5 5   8 8  
18 30 0 -6 6 5 3 内圈相应的 5 6   8 8  
30 50 0 -7 7 5 4 公差带和最 5 7   8 8  
50 80 0 -9 9 7 5 大值相同 6 8   8 10  
80 120 0 -10 10 8 5 (△Bs,△B1s) 8 10   9 11  
120 150 0 -11 11 8 6   8 11   10 13  
150 180 0 -13 13 10 7     8 13   10 14  
180 250 0 -15 15 11 8     10 15   11 15  
250 315 0 -18 18 14 9     11 18   13 18  
315 400 0 -20 20 15 10     13 20   13 20  
400 500 0 -23 23 17 12     15 23   15 23  
500 630 0 -28 28 21 14     18 25   18 25  
630 800 0 -35 35 26 18     20 30   20 30  
800 1000 0 -50 50 29 25     25 35   25 35  
1000 1250 0 -63 - - -     30 40   30 45  
1250 1600 0 -80 - - -     35 45   35 55  
1600 2000 0 -100 - - -     38 55   40 55  
2000 2500 0 -125 - - -     45 65   50 55  
1)不适用于带密封圈或防尘盖的轴承
2)仅适用于深沟球轴承和角接触球轴承

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表6  
普通级和CL7C级公差-公制圆锥滚子轴承  
内圈、轴承宽度、内圈组件和外圈的有效宽度  
d   △dmp △dp Vdmp △Bs Kia   △Ts   △T1s   △T2s    
公差等级普通级 GL7C  
大于 至 上差 下差 最大 最大 上差 下差 最大 最大 上差 下差 上差 下差 上差 下差  
mm 　 μm μm μm μm 　 μm 　 μm 　 μm 　 μm 　  
10 18 0 -12 12 9 0 -120 15 7 200 0 +100 0 +100 0  
18 30 0 -12 12 9 0 -120 18 8 200 0 +100 0 +100 0  
30 50 0 -12 12 9 0 -120 20 10 200 0 +100 0 +100 0  
50 80 0 -15 15 11 0 -150 25 10 200 0 +100 0 +100 0  
80 120 0 -20 20 15 0 -200 30 13 200 -200 +100 -100 +100 -100  
120 180 0 -25 25 19 0 -250 35 - 350 -250 +150 -150 +200 -100  
180 250 0 -30 30 23 0 -300 50 - 350 -250 +150 -150 +200 -100  
250 315 0 -35 35 26 0 -350 60 - 350 -250 +150 -150 +200 -100  
315 400 0 -40 40 30 0 -400 70 - 400 -400 +200 -200 +200 -200  
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　  
外圈    
D   △Dmp   VDp   △Dmp △Cs   Kea          
公差等级  
                    普通级 GL7C          
大于 至 上差 下差 最大 　 最大 　 　 最大 最大 　 　 　 　  
mm 　 μm 　 μm 　 μm 　 　 μm 　 　 　 　 　  
18 30 0 -12 12   9 与同一轴承 18 9          
30 50 0 -14 14   11 内圈相应的 20 10          
50 80 0 -16 16   12 公差带和最大值相同 25 13          
80 120 0 -18 18   14 (△Bs) 35 18          
120 150 0 -20 20   15   40 20          
150 180 0 -25 25   19   45 23          
180 250 0 -30 30   23     50 -          
250 315 0 -35 35   26     60 -          
315 400 0 -40 40   30     70 -          
400 500 0 -45 45   34     80 -          
500 630 0 -50 50   38     100 -          
630 800 0 -75 75   55     120 -          

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表7
CLN级公差-公制圆锥滚子轴承
内圏、轴承宽度、内圈组件和外圈的有效宽度
d   △dmp   Vdp Vdmp △Bs   △Cs   Kia △Ts   △T1s   △T2S  
大于 至 上差 下差 最大 最大 上差 下差 上差 下差 最大 上差 下差 上差 下差 上差 下差
mm 　 μm 　 μm μm μm 　 μm 　 μm μm 　 μm 　 μm 　
10 18 0 -12 12 9 0 -50 0 -100 15 +100 0 +50 0 +50 0
18 30 0 -12 12 9 0 -50 0 -100 18 +100 0 +50 0 +50 0
30 50 0 -12 12 9 0 -50 0 -100 20 +100 0 +50 0 +50 0
50 80 0 -15 15 11 0 -50 0 -100 25 +100 0 +50 0 +50 0
80 120 0 -20 20 15 0 -50 0 -100 30 +100 0 +50 0 +50 0
120 180 0 -25 25 19 0 -50 0 -100 35 +150 0 +50 0 +100 0
180 250 0 -30 30 23 0 -50 0 -100 50 +150 0 +50 0 +100 0
250 315 0 -35 35 26 0 -50 0 -100 60 +200 0 +100 0 +100 0
315 400 0 -40 40 30 0 -50 0 -100 70 +200 0 +100 0 +100 0
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
外圏
D		  
△Dmp
VDp
VDmp
Kea		                    
大于 至 上差 下差 最大 最大 最大 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
mm 　 μm 　 μm μm μm 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
18 30 0 -12 12 9 18                    
30 50 0 -14 14 11 20                    
50 80 0 -16 16 12 25                    
80 120 0 -18 18 14 35                    
120 150 0 -20 20 15 40                    
150 180 0 -25 25 19 45                    
180 250 0 -30 30 23 50                    
250 315 0 -35 35 26 60                    
315 400 0 -40 40 30 70                    
400 500 0 -45 45 34 80                    
500 630 0 -50 50 38 100                    

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表8
P5级公差-公制圆锥滚子轴承
内圏和轴承宽度
d   △dmp Vdp Vdmp △Bs   Kia Sd △Ts  
大于 至 上差 下差 最大 最大 上差 下差 最大 最大 上差 下差
mm 　 μm 　 μm μm μm 　 μm μm μm 　
10 18 0 -7 5 5 0 -200 5 7 +200 -200
18 30 0 -8 6 5 0 -200 5 8 +200 -200
30 50 0 -10 8 5 0 -240 6 8 +200 -200
50 80 0 -12 9 6 0 -300 7 8 +200 -200
80 120 0 -15 11 8 0 -400 8 9 +200 -200
120 180 0 -18 14 9 0 -500 11 10 +350 -250
180 250 0 -22 17 11 0 -600 13 11 +350 -250
250 315 0 -25 19 13 0 -700 16 13 +350 -250
315 400 0 -30 23 15 0 -800 19 15 +400 -400
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
外圈 　 △Dmp 　 VDp VDmp △Cs 　 Kea SD 　 　
D
大于 至 上差 下差 最大 最大 　 　 最大 最大 　 　
mm 　 μm 　 μm μm 　 　 μm μm 　 　
18 30 0 -8 6 5 与同一轴承 6 8    
30 50 0 -9 7 5 内圈相应的 7 8    
50 80 0 -11 8 6 公差带和最 8 8    
80 120 0 -13 10 7 大值相同(△Bs) 10 9    
120 150 0 -15 11 8     11 10    
150 180 0 -18 14 9     13 10    
180 250 0 -20 15 10     15 11    
250 315 0 -25 19 13     18 13    
315 400 0 -28 22 14     20 13    
400 500 0 -33 25 17     23 15    
500 630 0 -38 29 19     25 18    

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　
表9
英制圆锥滚子轴承的公差  
内圏   △ds    
d 公差等级普通级CL2 CL3,CL0    
大于 至 上差 下差 上差 下差 　 　 　 　
mm 　 μm 　 　 　 　 　 　 　
- 76,2 +13 0 +13 0  
76,2 101,6 +25 0 +13 0  
101,6 266,7 +25 0 +13 0  
266,7 304,8 +25 0 +13 0  
304,8 609,6 +51 0 +25 0  
609,6 914,4 +76 0 +38 0  
         
外圏
D		 　
△Ds		 　
Kia，Kea，Sia，Sea		 　 　
  公差等级 公差等级
    普通级CL2 CL3,CL0 普通级 CL2 CL3 CL0
大于 至 上差 下差 上差 下差 最大 最大 最大 最大
mm 　 μm 　 　 　 μm 　 　 　
- 304,8 25 0 +25 0 51 38 8 4
304,8 609,6 51 0 +51 0 51 38 18 9
609,6 914,4 76 0 +76 0 76 51 51 26
914,4 1219,2 102 0 +102 0 76 - 76 38
1219,2 - 127 0 +127 0 76 - 76 -
 
单列轴承的总宽度(成套轴承的宽度)
d   D   △Ts      
公差等级
        普通级   CL2   CL3,CL0
大于 至 大于 至 上差 下差 上差 下差 上差 下差
mm 　 mm 　 μm 　 　 　 　 　
- 101,6 - - +203 0 203 0 +203 -203
101,6 266,7 - - +356 -254 203 0 +203 -203
266,7 304,8 - - +356 -254 203 0 +203 -203
304,8 609,6 - 508 +381 -381 381 -381 +203 -203
304,8 609,6 508   +381 -381 381 -381 +381 -381
609,6 - - - +381 -381 - - +381 -381

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表10
推力轴承的公差                      
公称直径 轴圏           座圈        
    公差等级 公差等级   公差等级      
d,D   普通级、P6、P5 普通级P6 P5 普通级、P6，P5    
  △dmp   Vdp Si1) Si1) Si1) △Dmp   VDp Se  
大于 至 上差 下差 最大 最大 最大 最大 上差 下差 最大 最大 　 　 　 　
mm 　 μm 　 μm μm μm μm μm 　 μm 　 　 　 　 　
- 18 0 -8 6 10 5 3 0 -11 8 与同一轴承  
18 30 0 -10 8 10 5 3 0 -13 10 轴圈相应的  
30 50 0 -12 9 10 6 3 0 -16 12 最大值相同(Si)  
50 80 0 -15 11 10 7 4 0 -19 14    
80 120 0 -20 15 15 8 4 0 -22 17    
120 180 0 -25 19 15 9 5 0 -25 19    
180 250 0 -30 23 20 10 5 0 -30 23    
250 315 0 -35 26 25 13 7 0 -35 26    
315 400 0 -40 30 30 15 7 0 -40 30    
400 500 0 -45 34 30 18 9 0 -45 34    
500 630 0 -50 38 35 21 11 0 -50 38    
630 800 0 -75 - 40 25 13 0 -75 55    
800 1000 0 -100 - 45 30 15 0 -100 75    
1000 1250 0 -125 - 50 35 18 0 -125 -    
1250 1600 0 -160 - 60 40 21 0 -160 -    
1600 2000 - - - - - - 0 -200 -    
2000 2500 - - - - - - 0 -250 -    
1)不适用于球面滚子推力轴承  
轴承高度 公差等级普通级、P6、P5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
d   △Ts   △T1s   △T2s   △T3s   △T4s
ISO 		   SKF   SKF
探索者
大于 至 上差 下差 上差 下差 上差 下差 上差 下差 上差 下差 上差 下差 上差 下差
mm 　 μm 　 μm 　 μm 　 μm 　 μm 　 　 　 　 　
- 30 +20 -250 +100 -250 +150 -400 +300 -400 - - - - - -
30 50 +20 -250 +100 -250 +150 -400 +300 -400 - - - - - -
50 80 +20 -300 +100 -300 +150 -500 +300 -500 +20 -300 0 -125 0 -100
80 120 +25 -300 +150 -300 +200 -500 +400 -500 +25 -300 0 -150 0 -100
120 180 +25 -400 +150 -400 +200 -600 +400 -600 +25 -400 0 -175 0 -125
180 250 +30 -400 +150 -400 +250 -600 +500 -600 +30 -400 0 -200 0 -125
250 315 +40 -400 - - - - - - +40 -400 0 -225 0 -150
315 400 +40 -500 - - - - - - +40 -500 0 -300 0 -200
400 500 +50 -500 - - - - - - +50 -500 0 -420 - -
500 630 +60 -600 - - - - - - +60 -600 0 -500 - -
630 800 +70 -750 - - - - - - +70 -750 0 -630 - -
800 1000 +80 -1000 - - - - - - +80 -1000 0 -800 - -
1000 1250 - - - - - - - - +100 -1400 0 -1000 - -
1250 1600 - - - - - - - - +120 -1600 0 -1200 - -

 

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表11
圆锥孔的公差，锥度1:12-普通级、P6级和P5级公差  
　
内径 　 公差等级普通级，P6 　 　 公差等级P5 　 　 　
d   △dmp   Vdp1) △d1mp-△dmp △dmp   Vdp1) △d1mp-△dmp
大于 至 上差 下差 最大 上差 下差 上差 下差 最大 上差 下差
mm 　 μm 　 μm μm 　 μm 　 μm μm 　
18 30 +21 0 13 +21 0 +13 0 13 +13 0
30 50 +25 0 15 +25 0 +16 0 15 +16 0
50 80 +30 0 19 +30 0 +19 0 19 +19 0
80 120 +35 0 25 +35 0 +22 0 22 +22 0
120 180 +40 0 31 +40 0 +25 0 25 +25 0
180 250 +46 0 38 +46 0 +29 0 29 +29 0
250 315 +52 0 44 +52 0 +32 0 32 +32 0
315 400 +57 0 50 +57 0 +36 0 36 +36 0
400 500 +63 0 56 +63 0 +40 0 - +40 0
500 630 +70 0 70 +70 0 +44 0 - +44 0
630 800 +80 0 - +80 0 +50 0 - +50 0
800 1000 +90 0 - +90 0 +56 0 - +56 0
1000 1250 +105 0 - +105 0 +66 0 - +66 0
1250 1600 +125 0 - +125 0 +78 0 - +78 0
1600 2000 +150 0 - +150 0 +92 0 - +92 0
                       
1)适用于内孔的任何单一径向平面

 

　 　 　 　 　 　 表12
圆锥孔的公差，锥度1:30-普通级  
内径 　 普通级公差 　 　 　
d   △dmp   Vdp1) △d1mp-△dmp
大于 至 上差 下差 最大 上差 下差
mm 　 μm 　 μm μm 　
- 80 +15 0 19 +30 0
80 120 +20 0 22 +35 0
120 180 +25 0 40 +40 0
180 250 +30 0 46 +46 0
250 315 +35 0 52 +52 0
315 400 +40 0 57 +57 0
400 500 +45 0 63 +63 0
500 630 +50 0 70 +70 0
630 800 +75 0 - +100 0
800 1000 +100 0 _ +100 0
1000 1250 +125 0 - +115 0
1260 1600 +160 0 - +125 0
1600 2000 +200 0 - +150 0
             
1)适用于内孔的任何单一径向平面

 

  　 　 　 　 表13
倒角尺寸范围-公制径向和推力轴承
圆锥滚子轴承除外
最小单一 公称轴承 最大倒角尺寸  
倒角尺寸 内径        
      径向轴承 推力轴承
rs min d   r1,3 r2,4 r1,2,3.4
大于 至 最大 最大 最
mm mm 　 mm 　 　
0,05 - - 0,1 0,2 0,1
0,08 - - 0,16 0,3 0,16
0,1 - - 0,2 0.4 0,2
0,15 - - 0,3 0,6 0,3
0,2 - - 0,5 0,8 0,5
0,3 - 40 0,6 1 0.8
  40 - 0,8 1 0,8
0,6 - 40 1 2 1,5
  40 - 1,3 2 1,5
1 - 50 1,5 3 2,2
  50 - 1,9 3 2,2
1,1 - 120 2 3,5 2,7
  120 - 2.5 4 2,7
1,5 - 120 2,3 4 3,5
  120 - 3 5 3,5
2 - 80 3 4,5 4
  80 220 3,5 5 4
  220 - 3,8 6 4
2,1 - 280 4 6,5 4,5
  280 - 4,5 7 4,5
2,5 - 100 3,8 6 -
  100 280 4,5 6 -
  280 - 5 7 -
3 - 280 5 8 5,5
  280 - 5,5 8 5,5
4 - - 6,5 9 6,5
5 - - 8 10 8
6 - - 10 13 10
7,5 - - 12,5 17 12,5
9,5 - - 15 19 15
12 - - 18 24 18
 

 

　 　 　 　 表14
倒角尺寸范围-公制径向圆锥滚子轴承
最小单一 公称轴承   最大倒角尺寸
倒角尺寸 内径/外径  
rs min d,D   r1,3 r2,4
大于 至 最大 最大
mm mm 　 mm 　
0,3   40 0,7 1,4
  40 - 0,9 1,6
0,6 - 40 1,1 1,7
  40 - 1,3 2
1 - 50 1,6 2,5
  50 - 1,9 3
1,5 - 120 2,3 3
  120 250 2,8 3,5
  250 - 3,5 4
2 - 120 2,8 4
  120 250 3,5 4,5
  250 - 4 5
2,5 - 120 3,5 5
  120 250 4 5,5
  250 - 4,5 6
3 - 120 4 5,5
  120 250 4,5 6,5
  250 400 5 7
  400 - 5,5 7,5
4 - 120 5 7
  120 250 5,5 7,5
  250 400 6 8
  400 - 6,5 8,5
5 - 180 6,5 8
  180 - 7,5 9
6 - 180 7,5 10
  180 - 9 11

 

　 　 　 　 　 　 　 　 表15
倒角尺寸范围-英制圆锥滚子轴承
最小单一 内圈     外圈    
倒角尺寸 公称直径   最大倒角尺寸 公称直径   最大倒角尺寸
rs min   d   r1 r2 D   r3 r4
大于 至 大于 至 最大 最大 大于 至 最大 最大
mm 　 mm 　 mm 　 mm 　 mm 　
0,6 1,4 　 101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+0,9 r2 min+2 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+0,9 r4 min+2
1,4 2,5   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+2 r2 min+3 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+2 r4 min+3
2,5 4,0   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254 400 r1 min+2 r2 min+4 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
    400   r1 min+2,5 r2 min+4,5 355,6 400 r3 min+2 r4 min+4
            400   r3 min+2,5 r4 min+4,5
4,0 5,0   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+2,5 r2 min+4 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+2,5 r4 min+4
5,0 6,0   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+3 r2 min+5 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+3 r4 min+5
6,0 7,5   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+4,5 r2 min+6,5 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+4,5 r4 min+6,5
7,5 9,5   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+6,5 r2 min+9,5 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+6,5 r4 min+9,5
9,5 12   101,6 r1 min+0,5 r2 min+1,3   168,3 r3 min+0,6 r4 min+1,2
    101,6 254 r1 min+0,6 r2 min+1,8 168,3 266,7 r3 min+0,8 r4 min+1,4
    254   r1 min+8 r2 min+11 266,7 355,6 r3 min+1,7 r4 min+1,7
            355,6   r3 min+8 r4 min+11

轴承内部游隙

轴承内部游隙(→图5)的定义为其中一个轴承套圈相对于另一个轴承套圈在径向(径向游隙)或轴向(轴向游隙)可移动的总距离。

对于轴承的游隙，必须区分在安装之前的游隙，与安装后并达到其工作温度的游隙(工作游隙)。轴承的初始游隙(安装前)一般比工作游隙大，是由于不同过盈量的公差配合，以及轴承套圈与邻接部件不同程度的热膨胀，导致套圈膨胀或压缩。

为使轴承良好运行，径向游隙十分重要。一般的准则，球轴承的工作游隙应为零，或者有轻微的预紧。但对于圆柱滚子、球面滚子和CARB轴承，在运作时必须留有一定的剩余游隙-(就算是很小的游隙)。圆锥滚子轴承一般也一样，但在需要刚性较高的轴承配置，例如齿轮轴承的配置，圆锥滚子轴承以一定的预紧量来安装(→参见从206页开始的“轴承的预紧”一节)。

当轴承配置采用的是建议的公差配合，且在一般正常的工作条件下，选择普通组游隙的轴承，就可得到合适的工作游隙。但当工作和安装条件与一般的情况有区别时，如轴承的两个套圈都是以过盈配合，或套圈温度差别的影响很大，则应选用游隙比普通组大或小的轴承。在这些情况下，SKF建议在安装之后检查轴承的剩余游隙。

普通组游隙以外的轴承，一般以后缀C1至C5来表示(→表16)。

在每一轴承类型章节中“一般资料和数据”的部分，有列出其相应的游隙表。在配对单列角接触球轴承和圆锥滚子轴承、双列角接触球轴承和四点接触球轴承的章节中，游隙表中给出的是轴向游隙而不是径向游隙值，因为在这些轴承应用的设计中，轴向游隙更为重要。

　 表16
内部游隙的补充代号
后缀 内部游隙
C1 小于C2
C2 小于普通组
CN 普通组游隙，通常仅用于与某些字母组
  合来表示较窄或偏移的游隙范围
C3 大于普通组
C4 大于C3
C5 大于C4

滚动轴承的材料

制造轴承部件所用的材料，对滚动轴承的性能和可靠性有很大的影响。一般对轴承套圈和滚动体的考虑因素包括：与承载能力有关的硬度、在滚动接触和不同清洁度下的润滑条件的耐疲劳性、以及尺寸的稳定性。对于保持架，要考虑的是摩擦、应变和惯性力，而在某些情况下还要考虑与某些润滑剂、溶剂、冷却剂和制冷剂等的化学作用。这些考虑因素相对的重要性亦受到其它工作参数的影响，如腐蚀、高温、冲击负荷或这些因素的综合影响。

由于SKF拥有提供多种不同材料、生产工艺和涂层的能力和设备，SKF应用工程师能帮助客户根据具体应用要求选择最合适的轴承。

嵌入在滚动轴承中的接触式密封圈，对轴承的性能和可靠性也有重大影响。其制造所用的材料必须具有优良的抗氧化、抗热或抗化学腐蚀等性能。

SKF能提供使用不同的材料制造的轴承套圈、滚动体、保持架和密封件，以满足各种不同需要的应用。此外，SKF还可以提供有特殊涂层的轴承，应用在无法获得充分润滑或必须防止电流通过的工作情况。

轴承套圈和滚动体的材料

淬透轴承钢

最常用的淬透轴承钢是符合ISO 683-17:1999的碳铬钢，含有约1%碳和1.5%铬。由于对轴承工作寿命的要求不断提高，碳铬钢仍是使用历史最长久和研究最全面的钢材之一。这种滚动轴承钢的成份在制造和应用方面都达到了最佳的平衡。用于制造滚动轴承的碳铬钢通常是经过马氏体或贝氏体的热处理，硬度范围在58至65HRC之间。

随著近年炼钢工艺的发展，使钢材的纯度能达到更高和更严格的标准。对SKF轴承钢的质量和一致性起着重要的作用。SKF探索者轴承就是采用含氧量和有害的非金属夹杂物极少的钢材，大大改进了轴承的性能。

感应淬火轴承钢

采用表面感应淬火的方法，可以有局部对部件的滚道进行淬火，而部件的其余部分不受淬火工序的影响。在表面感应淬火中，钢的等级和制造工艺对未淬火部分的特性起着重要的作用，因此在同一个部件中可以有不同特性。

其中一个应用实例是带法兰圈的轮毂轴承单元(Hub Bearing Unit, HBU)，其中未淬火的法兰圈是设计用来提高结构性疲劳，而滚道则设计用来提高滚动接触疲劳。

表面硬化轴承钢

SKF滚动轴承最常用的钢材是符合ISO 683-17:1999标准的表面淬火钢，是含碳量约为0,15%的镍铬和锰铬合金钢。在过盈量很大的配合和高冲击负荷的应用中，建议使用带有渗碳的轴承套圈和/或滚动体的轴承。

不锈钢轴承

SKF不锈钢轴承最常用的钢材是符合ISO 683-17:1999标准的X65Crl4和符合EN10088-1:1995标准的X105CrMol7，这些钢材的含铬量较高。

在某些应用中，防腐蚀涂层可以完全代替不锈钢。有关带涂层轴承的详细信息，请向SKF查询。

高温轴承钢

根据不同的轴承类型，以淬透钢和表面淬火钢制造的标准轴承，建议的最高工作温度在120至200℃之间。轴承能达到的最高工作温度与其部件在制造过程中采用的热处理工艺有直接的影响。

对于高达250℃的工作温度，可以采用一种特殊的热处理方法(稳定化)。但在这种情况下，轴承的承载能力会降低。

需要较长时间在250℃以上工作的轴承，建议使用符合ISO 683-17:1999标准的高合金钢-例如80MoCrV42-16。因为这种钢材在极高温度下，仍能保持一定的硬度和轴承的特性。

有关高温轴承钢的更详细信息，请向SKF查询。

陶瓷

SKF用于制造轴承套圈和滚动体的陶瓷，是能满足滚动轴承工作特性的氮化硅。由β氮化硅超细的伸长晶粒在玻璃相的基质中组成。具有利于滚动轴承的多种特性，如高硬度、低密度、低热膨胀率、高电阻率、低介电常数和不受磁场影响等(→表17)。

　 　
表17
材料特性的比较-轴承钢和氮化硅
材料特性 轴承钢 氮化硅
机械特性    
密度(g/cm3) 7,9 3,2
硬度 700(HV10) 1600(HV10)
弹性模量(kN/mm2) 210 310
热膨胀系数(10-6/K) 12 3
电气特性(1MHz时)    
电阻率(Ωm) 0,4×10-6 1012
  (导体) (绝缘体)
介电强度(kV/mm) - 15
相对介电常数 - 8

保持架的材料

冲压钢保持架

大部分的冲压钢保持架是由符合EN10111:1998标准的热轧低碳钢板制成的。这些轻质的保持架具有相对较高的强度，并可通过表面处理以降低摩擦和磨损。

不锈钢轴承中的冲压钢保持架，通常是使用符合EN10088-1:1995标准的不锈钢X5CrNi18-10制造。

机削钢保持架

机削钢保持架通常是用符合EN10025:1990+A:1993标准的S355GT型(St52)非合金结构钢制造。部分机削钢保持架需要经过表面处理，以提高滑动和抗磨损的性能。

机削钢保持架一般用于特大型轴承，或不适合使用黄铜保持架的应用中，如可能因化学反应而导致黄铜的自然破裂。钢保持架的最高工作温度为300℃。钢保持架不受一般用于滚动轴承的矿物油或合成油润滑剂、以及用于清洗轴承的有机溶剂的影响。

冲压黄铜保持架

冲压黄铜保持架用于部分中小型的轴承，所用的材料符合EN1652:1997标准。在压缩机的应用中，如果是使用氨作为制冷剂，黄铜可能会发生自然破裂，因此应使用机削黄铜或机削钢保持架代替。

机削黄铜保持架

大部分的黄铜保持架是用符合EN1652:1997标准的CW612N铸铜或锻铜制造。黄铜保持架不受一般用于轴承的润滑剂影响，包括合成油和润滑脂，并可用普通的有机溶剂进行清洗。黄铜保持架不应用于250℃以上的工作温度。

聚合塑料保持架

尼龙6,6(Polyamide 6,6)大部分的注塑保持架是采用尼龙6,6作为材料。这种材料无论是否采用强化玻璃纤维，都具备良好的强度和弹性。聚合塑料的强度和弹性等机械特性，会受到工作温度的影响，并可能在工作条件下发生永久性变化，即所谓的“老化”。影响老化作用最主要的因素包括温度、时间以及聚合塑料接触的介质(润滑剂)。在图表1中说明了这些因素对玻璃纤维增强尼龙6,6材料的关系。从图中可以看出，随着温度的上升和润滑剂侵蚀性的增加，保持架的寿命会受到影响而降低。

因此，在某特定应用中是否适合使用尼龙保持架，取决于工作条件和工作寿命的要求。在表18中，是根据玻璃纤维增强尼龙6,6保持架对不同润滑剂的“允许工作温度”，把润滑剂分类为“侵蚀性”和“温和”。表中允许工作温度的定义为：在该温度下，保持架有10000工作小时或以上的老化寿命。

有些介质比表18中列的更具“侵蚀性”，压缩机中用作制冷剂的氨，就是一个常见的例子。在这情况下，玻璃纤维增强尼龙6,6保持架的工作温度不可高于+70℃。

由于尼龙在很低的温度下会失去弹性并可能导致保持架失效，因此需要在-40℃以下连续工作的情况，不应使用玻璃纤维增强尼龙6,6保持架。

对要求有很高韧性的应用中，如铁路车辆的轴箱轴承，可以使用经过改良而有特强韧性的尼龙6,6。对某具体型号能否提供这种材料的保持架，请向SKF查询。

尼龙4,6

玻璃纤维增强尼龙4,6是中小型CARB轴承标准保持架所用的材料，这种保持架的允许工作温度比玻璃纤维增强尼龙6,6高15℃。

聚醚醚酮(Polyether ether ketone, PEEK)对要求较高的工作条件，如高转速、高温或化学腐蚀等情况，SKF越来越多是采用玻璃纤维增强聚醚醚酮保持架。PEEK的优良特性是结合了强度和弹性、高温工作范围、很高的耐化学腐蚀和磨损性，以及易于加工等。由于这些卓越的特性，部分球轴承和圆柱滚子轴承以PEEK作为标准保持架的材料，如混合陶瓷轴承和/或精密轴承。PEEK在+200℃以下的温度和润滑油中带添加剂的情况下，不会出现老化作用。但在高转速的情况下，工作温度不能高于+150℃，因为在这以上的温度，一般的聚合塑料会开始软化。

　 表18
玻璃纤维增强尼龙6,6保持架使用不同润滑剂时的允许工作温度
润滑剂 允许工作
温度1)
矿物油  
不含极压(EP)添加剂的润滑  
油品，如机油或液压油 120℃
含极压(EP)添加剂的润滑油品，  
如工业和汽车齿轮箱油 110℃
含极压(EP)添加剂的润滑油品，  
如汽车后轴和差动齿轮油、  
准双曲面齿轮油 100oc
合成油  
聚乙二醇醚脂、聚α-烯烃 120℃
双酯、硅油 110℃
磷酸酯 80℃
润滑脂  
锂皂润滑脂 120℃
聚脲基、膨润土、  
复合钙皂润滑脂 120℃
对于最高工作温度在120℃以下的钠皂、钙皂或其它
润滑脂，尼龙保持架的最高允许工作温度与润滑脂
的最高工作温度相同。
 
1)在外圈的外表面上测量的温度

 

酚醛树脂保持架(Phenolic resin)轻质的纤维增强酚醛树脂保持架能够承受很高的离心力和加速力，但不能承受高温。大部分精密角接触球轴承的标准保持架是以酚醛树脂作为材料。

其它材料

除了上述材料以外，在特殊的应用情况，SKF还能提供其它材料制造的保持架，如其它工程塑料、轻合金或特殊的铸铁。有关其它保持架材料的详细资讯，请向SKF查询。

密封件的材料

SKF轴承使用的密封圈，通常是用合成橡胶制成。所用的材料是根据不同的轴承系列和尺寸以及应用的要求。SKF密封圈一般是采用以下的材料。

丁腈橡胶(Acrylonitrile butadiene rub­ber, NBR)

丁腈橡胶(丙烯腈丁二烯橡胶)是“通用的”密封材料，是由丙烯腈和丁二烯合成的橡胶，对以下介质有良好的抵受能力：

·大部分矿物油和矿物油润滑脂

·一般的燃料，如汽油、柴油和轻质的民用燃油

·动物油、植物油和脂肪

·热水

丁腈橡胶密封唇能允许短时间在无油的情况下运作。工作温度范围在-40至+100℃之间；短时间可承受的最高温度为+120℃。但不宜在更高的温度运作，因为丁腈橡胶将会硬化。

氢化丁腈橡胶(Hydrogenated acryloni­trile butadiene rubber, HNBR)

氢化丁腈橡胶比丁腈橡胶有更佳的耐磨特性，因此用这种材料制成的密封件具有更长的工作寿命。此外，氢化丁腈橡胶在热油或臭氧中有更强的抗热、抗老化和抗硬化的能力。

空气与油的混合物对密封件的寿命有负面的影响。氢化丁腈橡胶能允许最高的工作温度为+150℃，比丁腈橡胶的工作温度高出很多。

氟橡胶(Fluoro rubber, FPM)

氟橡胶最主要的特性是耐高温和耐化学腐蚀，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，而且渗气度也非常低。即使在非常恶劣的工作条件下，仍然有非常好的耐磨特性。氟橡胶能承受+200℃或以下的工作温度，也能允许短时间在无油的情况下运作。

有些物质可能使其它材料制成的密封圈失效，但氟橡胶仍有很高的抵抗能力，包括油和液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃等。在有酯、醚、酮、某些胺和高温的无水氟化氢等化合物的情况下，不应使用氟橡胶。

在温度超过300℃以上时，氟橡胶会释放出有害的气体。所以处理用氟橡胶制成的密封圈时有潜在的安全问题，因此必须详细阅读以下的安全注意事项。

聚亚安酯(Polyurethane, AU)

聚亚安酯是一种抗磨损的有机材料，有良好的弹性，工作温度范围在-20至+80℃之间。对矿物油润滑脂、含少量或没有极压(EP)添加剂的矿物油、水及水油混合物等有良好的抵抗能力。但不能抵抗酸、碱或极性溶剂等物质。

警告！

关于氟橡胶的安全注意事项

在正常工作条件和工作温度在+200℃以下，氟橡胶是非常稳定和无害的。但遇到300℃以上的高温，如气割枪的火焰，氟橡胶密封圈会释放出有害的气体。吸入这些气体或进入眼睛会对人体健康造成损害。此外，氟橡胶密封圈一旦被加热到300℃以上的高温，即使在冷却之后的处理也会有危险，因此绝不可直接与皮肤有任何接触。如果必需处理曾经受过高温的氣橡胶密封轴承，如拆卸过程中，应遵守以下安全注意事项：

·在整个过程中要配戴护目镜、防护手套和合适的呼吸器具

·将剩余的密封圈放在一个密封的塑胶容器中，并在上面加上标记“腐蚀材料”

·严格遵照材料安全说明书(Material Safety Data Sheet, MSDS)中的安全注意事项

如果不慎接触到曾经受过高温的氟橡胶密封圈，应用肥皂和大量清水洗手或以大量水冲洗眼睛，并立即看医生。如果吸入氟橡胶释放出的有害气体，必须立即看医生。

在使用期间，用户要负责正确地使用和妥善处理产品。对于因氟橡胶密封圈使用或处理不当而造成的伤害，SKF概不负责。

涂层

涂层是一种成熟的技术用来改进材料特性的，也可以用于增加轴承的特性以满足某些应用的需要。SKF开发了两种不同的涂层方法，并在许多应用中得到实际的成效。

NoWear®永不磨损是SKF其中一种表面涂层技术的注册商标。在轴承的滚道或滚动体的表面覆上一层低磨擦的陶瓷涂层，以提高轴承的性能，比如在润滑不足的条件下长期工作。有关这种轴承更详细的信息，请参见从939页开始的“NoWear永不磨损轴承”一节。

INSOCOAT®电绝缘涂层是SKF另一种表面涂层技术的注册商标。在轴承外圈或内圈的外表面覆上一层电绝缘的涂层，可以防止因电流通过轴承而造成的损环。更详细的信息，请参见从905页开始的“INSOCOAT电绝缘轴承”一节。

其它涂层材料如锌铬，可代替用于腐蚀性的环境的不锈钢，尤其适用于一些快装式的轴承单元。

保持架

保持架对整个滚动轴承的适用性有很大的影响，其主要的用途是：

·使滚动体相互之间保持合适的距离，防止相邻滚动体之间的直接接触，以将摩擦和因此而产生的热保持在最低的水平

·使滚动体均匀地分布在整个轴承内，使负荷能更均匀地分布和减低噪声

·在无载区中引导滚动体，以改善轴承中的滚动条件和防止出现有损坏性的滑动

·对于分离型的轴承，在安装或拆卸其中一个轴承套圈时，可以把滚动体保持在一体

保持架要承受因摩擦、应变和惯性力引起的应力，还要承受某些润滑剂、润滑剂中的添加剂或因其老化而产生的物质、有机溶剂或冷却剂等的化学腐蚀作用。因此保持架的设计和材料对于其性能以及轴承的可靠性都极为重要。为此，SKF对不同类型的轴承开发出多种不同类型、设计和材料的保持架。

有关各类型轴承所使用的标准保持架，以及其它可供选择的设计或材料，可参见其相应的产品介绍部分。如果有需要使用非标准保持架的轴承，请在订购前向SKF查询。

SKF滚动轴承的保持架大致可以分为冲压保持架、实体保持架和支柱型保持架。

冲压保持架

SKF轴承的冲压保持架大部分是由钢板制成，也有小部分是由铜板制成(→图6)。根据不同的轴承类型，冲压保持架有以下不同的设计：

·黄铜或钢的搭扣式保持架(a)

·钢的铆接保持架(b)

·黄铜或钢的卡型保持架(c)

·特强冲压钢窗式保持架(d)

冲压保持架的优点是重量较轻和轴承内部有较大的空间，可便于润滑剂的进入。

实体保持架

SKF轴承的实体保持架使用多种不同的材料，如黄铜、钢、轻合金、聚合塑料或纤维增强酚醛树脂(→图7)等制成。根据不同的轴承类型，实体保持架有以下不同的设计：

·组合式机削铆接保持架(a)

·带嵌入铆钉的组合式机削保持架(b)

·一体式窗式机削保持架(c)

·双叉型机削保持架(d)

·注塑窗式保持架(e)

·注塑卡型保持架(f)

·一体式机削纤维增强酚醛树脂保持架

机削金属保持架通常能允许更高的转速。而当轴承同时有转动以外的其它运动形式，特别是在高加速度的情况下，也应使用机削金属保持架。在轴承开始运行时，应分阶段提高转速至其工作转速，以确保润滑剂能对保持架的引导表面和轴承内部提供足够的润滑。机削保持架是由以下其中的一个轴承部件作径向引导(→图8)

·滚动体(a)

·内圈的肩部(b)

·外圈的肩部(c)

实体聚合塑料保持架的特点是其强度和弹性有很好的平衡。而且聚合塑料在经过润滑的钢表面上有很好的滑动特性，加上保持架的表面很光滑，与滚动体之间只有很小的摩擦，因此在轴承中只会产生极小的热和磨损。此外，聚合塑料的密度很低，所以保持架的惯性也很小。聚合塑料保持架有很好的运行特性，所以在润滑剂不足的情况下仍能运行一段时间，并且没有把轴承卡住和发生二次损环时的风险。

支柱型保持架

支柱型保持架是以销钉贯通带穿孔的滚子(→图9)，只用于特大型的滚子轴承。这种保持架的重量相对较轻，可以容纳更多的滚子。

材料

有关保持架材料的详细信息，请参见从138页开始的“滚动轴承的材料”一节。

轴承代号系统

滚动轴承的型号是由数字和/或字母所组成，单以型号很难看出其代表的意义。因此在本节中会介绍SKF滚动轴承使用的代号系统，并说明一些常用的补充代号的意义。由于某些类型的轴承代号系统比较复杂，为避免混淆，并没有包括在本型录中，如滚针轴承、Y-轴承和精密轴承等。有关这些轴承的详细说明，请参阅专门的产品型录。此外，本型录中也没有包括一些较特殊的轴承类型，如固定截面轴承、回转轴承和直线轴承。这些产品的型号与本型录中所介绍的有很大的差别。

轴承代号主要分成两大类：标准轴承和特殊轴承。标准轴承是指通常有标准尺寸的轴承，而特殊轴承的尺寸则是根据客户的要求而定。这些定制的轴承也称为“图号”轴承，并没有包括在本型录中。

一个完整的轴承型号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成，但有些轴承可能不带任何补充代号(→图10)。轴承的包装上会标出完整的轴承型号，即基本代号和补充代号，但由于制造方面的原因，有些情况下，在轴承上标注的型号可能是不完整的。

基本代号用来表示

·轴承的类型

·轴承的基本设计

·轴承的外形尺寸

补充代号用来表示

·轴承的部件

·与基本设计有不同结构和/或有其它特性的变型

补充代号可以放在基本代号之前(前缀)，或放在其后(后缀)。当需要用多于一个补充代号来表示轴承的所有特性时，是按一定规律来排列的(→150页的图11)。

在本型录中没法给出所有的补充代号，但已包括了一些较常用的代号。

基本代号

SKF所有标准的轴承都有一个明确的基本代号，通常包括3到5个数字，或加上其它字母。图表2是代号系统设计的示意图，能表示大部分的标准球轴承和滚子轴承。示意图中的数字或字母与数字的组合具有以下的含义：

·第一个数字、第一个字母或第一串字母的组合表示轴承的类型；相应的轴承类型可从图表中看出(→图表2)

·接下来的两个数字表示ISO尺寸系列；第二个数字表示宽度或高度系列(尺寸B、T或H),第三个数字表示直径系列(尺寸D)

·最后的两位数表示轴承的尺寸代码；将这个两位数乘以5，就是以毫米为单位的轴承内径

以上的规则并不是绝对的，下面是轴承代号系统中的一些例外情况：

1.在有些较少数的情况，表示轴承类型的数字和/或尺寸系列的第一个数字被省略，而不表示在型号中。这些数字在图表2中以括号标识。

2.内径小于10mm，大于或等于500mm的轴承，内径通常不用尺寸代码而直接以毫米为单位表示在尺寸系列之后，并以斜杠把两组数字分开，如618/8(内径d=8mm)或511/530(内径=530mm)。

符合ISO 15的标准轴承，内径为22、28和32mm的轴承也是以同样的方法表示，如62/22(内径d=22mm)。

3.内径为10、12、15和17mm的轴承是用以下的尺寸代码表示：

00=10mm

01=12mm

02=15mm

03=17mm

4.某些内径在10mm以下的小型轴承，如深沟球轴承、自动调心球轴承和角接触球轴承，内径是直接以毫米为单位表示而不用任何尺寸代码，但亦不用以斜杠与尺寸系列分开，如629或129(内径d=9mm)。

5.非标准内径的轴承不用任何尺寸代码，也是以毫米为单位直接表示，最多至小数点后的三位数。这个内径标号也属于基本代号的一部分，并以斜杠与基本代号分开，如6202/15,875(内径d=15,875mm)。

系列代号

每个标准轴承都属于一个给定的轴承系列，并以基本代号来表示而不包括尺寸标号。系列代号通常包括一个后缀A、B、C、D和E或这些字母的组合，如CA，用来表示不同的内部设计，如接触角。

最常用的系列代号列在图表2中各轴承的图案之上。括号中的数字并不包括在系列代号中。

　　

补充代号

前缀

前缀主要是用来表示轴承的部件，为避免与其它轴承的型号混淆，通常是将其放在整个轴承的型号之前。例如用在符合ANSI/ABMA19标准(主要用于英制轴承)的圆锥滚子轴承的型号之前。

GS  圆柱滚子推力轴承的座圈

K   圆柱滚子-保持架推力组件

K-  ABMA标准系列的英制圆锥滚子轴承的内圈连滚子-保持架组件(CONE)或外圈(CUP)

L  分离型轴承的内圈或外圈R分离型轴承的内圈或外圈连滚子-保持架组件

W   不锈钢深沟球轴承

WS  圆柱滚子推力轴承的轴圈

ZE  用于电控安装法(SensorMoum®)的轴承

注：圆锥滚子轴承，尤其是英制轴承，一般称内圈连滚子-保持架组件为CONE，外圈则称之为CUP。

后缀

后缀是用来表示与基本设计有不同结构和/或有其它特性的变型。当需要表示多于一种轴承的特性时，后缀是有规律地分成若干组，按150页的图11中所示的次序来排列。

下面列出较常用的后缀。但要注意并非所有的变型都能够提供。

A    经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同。通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：

     4210 A：不带装球缺口的双列深沟球轴承

     3220 A:接触角为30°的双列角接触球轴承

AC   接触角为25°的单列角接触球轴承

ADA  外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定

B    经过改进或稍作改变的内部设计，外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：

     7224 B：接触角为40°的单列角接触球轴承

     32210 B：接触角较大的圆锥滚子轴承

Bxx(x) B与一个两位数或三位数组合，用来表示一些没有合适后缀的变型。例如：

       B20：缩窄的宽度公差

C    经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同。通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：

     21306 C：球面滚子轴承，带两个窗式冲压钢保持架、内圈无挡边和带一个由内圈引导的导圈

CA   1.C型球面滚子轴承，带叉型机削黄铜保持架、内圈两侧有挡边和带一个由内圈引导的导圈

     2.通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙小于普通组(CB)

CAC  CA型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进

CB   1.通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙为普通组

     2.双列角接触球轴承，特定的轴向游隙

CC   1.C型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进

     2.通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙大于普通组(CB)

CLN  圆锥滚子轴承，缩窄套圈宽度和总宽度的公差带，符合ISO公差等级6X

CLO  精度符合ANSI/ABMA19.2:1994标准公差等级0，用于英制圆锥滚子轴承

CL00 精度符合ANSI/ABMA19.2:1994标准公差等级00，用于英制圆锥滚子轴承

CL3  精度符合ANSI/ABMA19.2:1994标准公差等级3，用于英制圆锥滚子轴承

CL7C 用于圆锥滚子轴承，有特殊的摩擦特性和更高的旋转精度

CN   普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围

CNH  缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分

     CNM  缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的一半

     CNL  缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的下半部分

     CNP  偏移的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分和C3游隙范围的下半部分的组成

     CNR  具有符合DIN620-4:1982的普通组游隙的圆柱滚子轴承

     以上的字母H、M、L和P，同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4和C5，如C2H

CV 　改进内部设计，满装圆柱滚子轴承

CS   轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封圈

CS2  轴承一侧带具钢骨架的氟橡胶(FPM)接触密封圈

CS5  轴承一侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶(HNBR)接触式密封圈

2CS  轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封圈

2CS2 轴承两侧带具钢骨架的氟橡胶(FPM)接触密封圈

2CS5 轴承两侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶(HNBR)接触式密封圈

C1   径向游隙小于C2

C2   径向游隙小于普通组(CN)

C3   径向游隙大于普通组(CN)

C4   径向游隙大于C3

C5   径向游隙大于C4

C02  缩窄的内圈旋转精度公差

C04  缩窄的外圈旋转精度公差

C08  C02+C04

C08  3C02+C04+C3

C10  缩窄的内径和外径公差

D    经过改进或稍作改变的内部设计，外形尺寸相同。通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：

     3310 D：剖分内圈的双列角接触球轴承

DA   外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定

DB   两个以背对背配对的(1)单列深沟球轴承、(2)单列角接触球轴承或(3)单列圆锥滚子轴承。DB随后的字母表示该配对轴承在安装前的轴向游隙或轴向预紧的大小。

      A  轻预紧(2)

      B  中预紧(2)

      C  重预紧(2)

      CA 小轴向游隙(1、2)

      CB 普通轴向游隙(1、2)

      CC 大轴向游隙(1、2)

      C   特殊轴向游隙，加上以μm为单位数字来表示(3)

      GA  轻预紧(1)

      GB  中预紧(1)

      G   特殊预紧负荷，加上以daN为单位的数字来表示(3)

      对于配对圆锥滚子轴承，在DB与C或G之间可能有一个两位数用来表示隔圈的设计和配置，如30224J2/DB31C250

DF    两个以面对面配对的单列深沟球轴承、单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF随后字母表示的意义与DB的相同

DT    两个以串联配对的单列深沟球轴承、单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。串联匹配安装；对于成对的圆锥滚子轴承，在DT之后可能有一个两位数用来表示隔圈的设计和配置

E     经过改进或稍作改变的内部设计，外形尺寸相同。通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：

      7212 BE：优化的内部设计和接触角为40°的单列角接触球轴承

EC    单列圆柱滚子轴承，优化的内部设计，装有更多和/或更大的滚子，经改良的滚子端面与挡边的接触

ECA   CA型球面滚子轴承，带增强的滚子组

ECAC  CAC型球面滚子轴承，带增强的滚子组

F     机削钢或特殊铸铁保持架，滚动体引导，在F后面可能有一个数字，表示不同的设计或材料，如F1

　　FA    机削钢或特殊铸铁保持架，外圈引导

FB    机削钢或特殊铸铁保持架，内圈引导

G     通用配组的单列角接触球轴承，两个背对背或面对面配对的轴承，在安装之前有一定的轴向游隙

G..   用来说明轴承中使用的润滑脂，第二个字母表示润滑脂的工作温度范围，第三个字母表示某种实际的润滑脂。第二个字母的意义如下：

      E  极压润滑脂

      F  食品相容润滑脂

      H,J 高温润滑脂，-20至+130℃

      L  低温润滑脂，-50至+80℃

      M  中温润滑脂，-30至+110℃

      W，X 低/高温润滑脂，-40至+140℃

      在三个字母的润滑脂代号后面的数位表示与标准不同的润滑脂填充量：1、2和3表示填充量少于标准，4至9表示填充量多于标准。例如：

      GEA  极压润滑脂，标准填充量

      GLB2 低温润滑脂，填充量为15%至25%轴承内的自由空间

GA    通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带轻预紧

GB    通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带中预紧

GC    通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带重预紧

GJN   聚脲皂润滑脂，NLGI稠度2，工作温度范围-30至+150℃

H     淬硬的卡型冲压钢保持架

HA    表面硬化的的轴承或轴承部件，HA随后的数字表示具体的部分

      0  整套轴承

      1  内圈和外圈

      2  外圈

      3  内圈

      4  内圈、外圈和滚动体

      5  滚动体

      6  外圈和滚动体

      7  内圈和滚动体

HB    贝氏体硬化的轴承或轴承部件，HB随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与HA的相同

HC    陶瓷材料的轴承或轴承部件，HC随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与HA的相同

HE    真空再熔钢制的轴承或轴承部件，HE随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与HA的相同

HM    马氏体硬化的轴承或轴承部件，HM随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与HA的相同

HN    经特殊表面处理的轴承或轴承部件，HN随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与HA相同

HT    用来说明轴承中使用的高温润滑脂(工作温度范围-20至+130℃)。与指定的标准润滑脂不同但在此温度范围的其它润滑月旨，在HT后面加上一个两位数来表示。与标准不同的填充量，是以HTxx后面的一个字母或字母与数字的组合来表示：

      A  小于标准填充量

      B  大于标准填充量

      C  填充量大于70%轴承内的自由空间

      F1 小于标准填充量

      F7 大于标准填充量

      F9 填充量大于70%轴承内的自由空间

      例如：HTB、HT22或HT24B

HV    可淬火的不锈钢轴承或轴承部件，HV随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与HA相同

J     冲压钢保持架，滚动体引导，不经过硬化，随后或有数字表示不同的设计，如J1

JR    保持架是用铆钉连接的两平面钢板，不经过硬化

K     圆锥孔，锥度1:12

K30   圆锥孔，锥度1:30

LHT   用来说明轴承中使用的高低温(宽温)润滑脂(工作温度范围-40至+140℃)。在LHT后面的一个两位数表示某种实际的润滑脂。与标准不同的填充量，是以LT后面的一个字母或字母与数字的组合来表示。所用的代号与HT的相同。例如：LHT23、LHT23C或LHT23F7

LS    轴承一侧带具(或无)钢骨架的接触式密封

2LS   轴承两侧带具(或无)钢骨架的接触式密封

LT    用来说明轴承中使用的低温润滑脂(工作温度范围-50至+80℃)。与指定的标准润滑脂不同但在此温度范围的其他润滑脂，在LT后面加上一个两位数来表示。与标准不同的填充量，是以LT后面的一个字母或字母与数字的组合来表示，所用的代号与HT的相同。例如：LT、LT10或LTF1

L4B   特殊表面涂层的轴承套圈和滚动体

L5B   特殊表面涂层的滚动体

L5DA  NoWear永不磨损轴承，带陶瓷涂层的滚动体

L7DA  NoWear永不磨损轴承，带陶瓷涂层的滚动体和内圈滚道

M     机削黄铜保持架，滚动体引导。不同的设计和材料在M之后加上数字标识，如M2

MA    机削黄铜保持架，外圈引导

MB    机削黄铜保持架，内圈引导

ML    一体式窗式黄铜保持架，内圈或外圈引导

MP    一体式窗式黄铜保持架，开口经铣、铰或钻加工成形，内圈或外圈引导

MR    一体式窗式黄铜保持架，滚动体引导

MT    用来说明轴承中使用的中温润滑脂(工作温度范围-30至+110℃)。与指定的标准润滑脂不同但在此温度范围的其它润滑脂，在MT后面加上一个两位数来表示。与标准不同的填充量，是以MT后面的一个字母或字母与数字的组合来表示，所用的代号与HT相同。例如：MT33、MT37F9或MT47

N     外圈带止动槽

NR    外圈带止动槽和止动环

N1    外圈带一个定位槽

N2    外圈带两个互成180°定位槽

P     注塑玻璃纤维增强尼龙6,6保持架，滚动体引导

PH    注塑聚醚醚酮(PEEK)保持架，滚动体引导

PHA   注塑聚醚醚酮(PEEK)保持架，外圈引导

P4    尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级4

P5    尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级5

P6    尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级6

P62   P6+C2

P63   P6+C3

Q     用于圆锥滚子轴承，优化的几何接触和表面处理

R     1.外圈带凸缘

      2.弧形滚轮表面(滚轮轴承)

RS    轴承一侧带具(或无)钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封

RS1   轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封

RS1Z  轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封，另一侧带冲压钢防尘盖

RS2   轴承一侧带具钢骨架的氟橡胶(FPM)接触式密封

RSH   轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封

RSL   轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)低摩擦密封

RZ    轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)低摩擦密封

2RS   轴承两侧带具(或无)钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封

2RS1  轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封

2RS2  轴承两侧带具钢骨架的氟橡胶(FPM)接触式密封

2RSH  轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)接触式密封

2RSL  轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)低摩擦密封

2RZ   轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶(NBR)低摩擦密封

S0    特殊热处理，轴承套圈在+150℃以下保持尺寸稳定

S1    特殊热处理，轴承套圈在+200℃以下保持尺寸稳定

S2    特殊热处理，轴承套圈在+250℃以下保持尺寸稳定

S3    特殊热处理，轴承套圈在+300℃以下保持尺寸稳定

S4    特殊热处理，轴承套圈在+350℃以下保持尺寸稳定

T     机削纤维增强酚醛树脂保持架，滚动体引导

TB    式纤维增强酚醛树脂保持架，内圈引导

TH    卡型纤维增强酚醛树脂保持架，滚动体引导

TN    注塑尼龙6,6保持架，滚动体引导

TNH   注塑聚醚醚酮(PEEK)保持架，滚动体引导

TNHA  注塑玻璃纤维增强尼龙6,6保持架，外圈引导

TN9   注塑玻璃纤维增强尼龙6,6保持架，滚动体引导

U     在U后面加1个数字表示缩窄宽度的公差带，用于圆锥滚子轴承，或其内圈或外圈，例如：

      U2：宽度公差+0,05/0mm

      U4：宽度公差+0,10/0mm

V     满滚子轴承(无保持架)

V...  在V后面加上一个字母是用来表示一种与标准轴承有差别的特性，在V后面再加上一个三位或四位数表示其具体的意义。例如：

      VA 表示某种特定的应用

      VB 外形尺寸的差异

      VE 外部或内部的差异

      VL 涂层

      VQ 不同于标准的质量和公差

      VS 游隙和预紧

      VT 润滑

      VU 各种其它特性

VA201  高温应用轴承(如窑车)

VA208  高温应用轴承

VA228  高温应用轴承

VA301  铁路牵引电机用轴承

VA305  VA301+特别的检验工序

VA3091 VA301+VL0241

VA350  铁路轴箱用轴承

VA405  振动机械用轴承

VA406  振动机械用轴承，内孔带聚四氟乙烯(PTFE)涂层

VA820  符合EN12080:1998标准的铁路轴箱轴承

VC025  经过碎屑热处理的轴承部件，用于严重污染的工作环境

VE240  允许更大轴向位移的CARB轴承

VE447  轴圈一侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置

VE552  外圈一侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置

VE553  外圈两侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置

VE632  座圈一侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置

VG114  表面硬化的冲压钢保持架

VH     满滚子轴承，防止滚子溜出的设计

VL0241 外圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000VDC

VL2071 内圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000VDC

VQ015  内圈带凸弧形滚道，能允许较大的对中误差

VQ424  旋转精度高于C08

VT143  填充有极压(EP)润滑脂

W      外圈无润滑槽和润滑孔

WT     用来说明轴承中使用的宽温润滑脂(工作温度范围-40至+160℃)。与指定的标准润滑脂不同但在此温度范围的其他润滑脂，在WT后面加上一个两位数来表示。与标准不同的填充量，是以WT后面的一个字母或字母与数字的组合来表示，所用的代号与HT的相同。例如：WT或WTF1

W20    外圈上有三个润滑孔

W26    内圈上有六个润滑孔

W33    外圈带润滑槽和三个润滑孔

W33X   外圈带润滑槽和六个润滑孔

W513   外圈带润滑槽和三个润滑孔及内圈上有六个润滑孔

W64    注有固态油的轴承

W77    外圈带润滑槽和三个连塞子的润滑孔

X      1.外形尺寸改成根据ISO标准

       2.圆柱形滚轮表面(滚轮轴承)

Y      冲压黄铜保持架，滚动体引导，随后或有数字表示不同的设计，如Y1

Z      轴承一侧带冲压钢防尘盖

2Z     轴承两侧带冲压钢防尘盖